仁新机器人完成A轮融资，深耕工业具身智能技术

高端制造业的未来前景广阔，其核心价值不仅在于解决当前生产中的难点，更在于实现质量与效率的全面升级。仁新焊机机器人（成都）股份有限公司（简称仁新机器人）执行总裁胡豪杰强调：“我们的目标是让核电站焊接工作脱离辐射危险，确保大型桥梁焊缝百年坚固，这彰显了工业智能化的深远意义，也是我们作为工业具身智能企业的核心使命。”

近日，仁新机器人正式宣布获得由深创投独家投资的数千万元人民币A轮融资。

据36氪四川了解，仁新机器人隶属于仁新企业集团，该集团于2022年底在成都彭州通过收购尚扬机电全部无形资产、知识产权及核心团队而创立。此次融资是公司成立后首次对外开放的融资轮次。胡豪杰表示：“本轮资金将全部投入工业具身智能技术的研发与工程实践，加速突破中高端制造中焊接、切割等环节的自动化难题，助力中国工业关键领域实现自主可控。”

仁新机器人位于成都的生产基地全景。

通过融合3D视觉、人工智能算法、SLAM自主导航以及RX焊接（切割）工艺库，公司构建了“手—眼—足—脑”协同系统，实现了焊接与切割作业的全流程自动化闭环控制。

截至目前，仁新机器人已成功研发出具身智能焊接机器人、具身智能切割机器人、智能机器人焊接工作站、智能机器人工厂解决方案等四大系列，涵盖三十余款产品。

仁新机器人推出的具身智能焊接与切割机器人设备。

据了解，仁新机器人的产品已成功应用于石化装备、轨道交通、核能核电、重型机械、钢结构及桥梁隧道等多个行业领域。

仁新机器人（领航者型号）在实际工程现场作业。

在焊接应用方面，以某高原基础设施项目为例，在极端环境下，仁新具身智能焊接机器人能有效降低作业风险，保障人员安全，同时确保施工质量和效率，成为推动行业技术升级的重要力量。

仁新机器人在高原环境下的项目应用场景。

在切割领域，例如大型石化装备制造中，传统人工在压力容器、管道预制切割环节常存在耗时长、误差大、成本高的问题。仁新具身智能切割机器人通过智能化作业，大幅提升效率与精度，显著减少人工依赖和时间成本。

仁新机器人执行切割任务的工作状态。

胡豪杰提到，公司产品已获得数十家国央企客户认可，并成功进入北美、欧洲等市场，实现产品交付。依托技术研发实力和仁新企业集团的海外网络，仁新机器人的国际化进程非常顺畅。

通过积极参与加拿大卡尔加里能源展、美国Fabtech、北京埃森展、德国埃森展等全球工业展会，仁新机器人深入研究了全球焊接应用场景。当前，全球工业焊接对高效、精准及复杂场景适配的需求日益增长，中国焊接机器人凭借3D视觉与AI算法等核心技术以及全球最大的工业应用场景，正逐步实现技术超越。

今年7月，仁新机器人宣布成立美国公司，并以加拿大北美总部为基础，相继在美国、巴西、新加坡设立分公司。公司重点面向北美能源重工、南美基建等领域，聚焦石化装备、油气管道、钢结构等复杂焊接场景，从效率、精度、适配性多维度解决工业焊接痛点，开启全球化布局新篇章。

“完成深创投的数千万元首轮融资后，我们将依托深创投在硬科技领域的深厚积累，加速突破关键技术，成为全球高端制造场景的‘智能工匠’。” 胡豪杰表示，“接下来，公司将围绕三大方向全面提升实力：一是技术研发，继续完善‘手—眼—足—脑’协同体系，推动3D视觉和AI算法在核电、钢结构等高端场景的落地；二是市场拓展，在国内重点产业集群和海外目标区域建立本地化交付与服务网络；三是人才建设，进一步引进AI算法、自主移动及焊接工艺方向的权威专家，完善从产品研发到批量化交付的全链条能力。”