中国供应链：幕后英雄的创新力量

各位差友或许有所不知，为了让大家更深入地了解中国制造的现状，今年我们与众多供应链企业进行了频繁的接触与交流。

上半年我们参观了维信诺的生产基地，前两个月参加了瑞声科技举办的技术峰会，本月则走访了蓝思科技位于湘潭的工厂，每一次经历都让我们收获满满。

言归正传，我们先来直接说结论：

如今，中国供应链的发展水平已经远远超出了我们以往的认知。

供应商早已摆脱了过去仅从事组装代工、赚取微薄利润的刻板印象，他们正积极参与创新研发，甚至许多手机和汽车的创新功能，最终都需要依赖他们的技术来实现。

人们常说现在的手机和汽车市场竞争激烈，但实际上，上游供应链的内卷程度更甚，甚至一些原本由终端厂商负责的工作，供应商也能胜任。

那么，结合托尼了解到的最新情况，今天这篇文章我们就来深入探讨一下，如今的供应链究竟能带来哪些令人惊叹的创新。

手机厂商现在大肆宣传的插帧、超分游戏芯片，大家应该都不陌生吧？

但如果我告诉你，这些芯片中有一部分并非厂商自主研发，而是出自我们的供应链企业，是不是有点出乎意料？

没错，无论厂商如何为自己的游戏芯片命名，它们很大概率都来自逐点半导体（Pixelworks）。

实际上，在手机厂商将插帧、超分算法集成到主SoC之前，行业内实现这些功能的主流方式就是外挂一颗独立的显示处理芯片。

iQOO Neo5 宣传的独立显示芯片

最近还有消息称，逐点半导体将被国内芯片公司芯原微收购，而芯原微更是将“顺应手机厂商需求”的理念体现得淋漓尽致。

芯原微与逐点一样，也是一家芯片设计公司，他们能够提供GPU、NPU、DSP等芯片的IP设计方案，甚至可以根据客户需求定制芯片。

一个典型案例是，他们洞察到AI影像能力已成为智能手机的竞争优势，因此根据手机厂商的需求，定制设计了高性能、低功耗的AI-ISP芯片。

简单来说，这就是我们经常在影像旗舰手机上看到的独立影像芯片。

手机厂商之所以选择与芯原微合作，一方面是因为主SoC的算力需要分配给多项任务，因此需要外挂独立芯片来专门处理影像计算。

另一方面，通过与芯原微的合作，手机厂商可以摆脱高通和联发科提供的“大锅饭”方案，从而根据自身需求构建差异化的影像优势。

以小见大，如今的终端厂商若想实现差异化，仅凭自身已难以完成，还需要供应商的协助来弥补短板。

如果说芯片是手机的内在核心，那么外观就是手机的外在面子。为了彰显产品既美观又耐用，过去我们常在手机发布会和产品详情页中看到这样的描述：“金属光泽”、“防刮耐磨”。

这些特性看似不起眼，但厂商之所以敢于如此宣传，背后是涂层供应商们提供的尖端技术支撑。

托尼今年早些时候参观AWE（中国家电及消费电子博览会）时，路过一个名为“艾瑞森表面技术”的展位，展位上陈列着机床钻头、医疗器械、各种轴承齿轮等产品，托尼原本打算匆匆掠过——

但托尼突然瞥见展台上放着两块魅族20 Infinity的中框，后来与工作人员交流才得知，这是他们采用PVD技术制作的表面涂层。

手机中框之所以需要涂层，不仅是为了改变颜色，更重要的是增强耐腐蚀、耐磨损性能，同时还能根据产品需求定制导热、导电等特殊功能。例如，一些散热要求较高的游戏手机，可以定制高导热的PVD涂层，以实现更快的热量释放。

他们还提到，消费电子行业金属件外观之所以如此单一，也与涂层行业目前只能实现有限的几种颜色有关。

还有一些采用塑料中框的中端机型，外观看起来很像金属，拿在手里甚至有些冰凉感，直到仔细观察发现没有注塑天线，才意识到是塑料材质。

这种技术被称为PVD金属化涂层，它能让塑料材质呈现出金属光泽，堪称兼顾外观与成本的降本神器。

最让托尼惊讶的是，他们为了解决消费电子领域的难题，竟然引入了其他行业的技术。

例如，他们为折叠屏铰链开发的涂层，为了实现更顺滑、更耐磨、更耐用的开合体验，采用了原本用于机床刀具的氮化钛（TiN）涂层——这也是许多手机宣传“铰链更耐用”的底气所在。

工业技术反哺消费电子领域，真可谓是一种奇妙的“生态化反”。

谈及此处，现场工作人员还悄悄透露，华为Mate 70系列的高亮钛边框工艺，以及大疆无人机桨叶出色的疏水性，背后都有涂层供应链技术的贡献。

原来，厂商在发布会上轻描淡写的一句“创新工艺”，背后凝聚了无数供应商研发人员的心血。

区区表面涂层就有如此多的门道，那么在玻璃镜片领域，像蓝思科技这样的资深企业，甚至能凭借自身经验和技术积累，反向影响手机厂商的产品开发。

具体是怎么回事呢？前不久，编辑部的粿条受Rokid邀请，参观了蓝思科技的湘潭工厂。

实际上，蓝思科技不仅从事镜片制造，近年来还涉足手机玻璃盖板领域，苹果Vision Pro前面那块曲面双层夹胶玻璃也是由他们生产，能够满足苹果的严苛要求，足见其产品品质出色。

此次参观，粿条听到了一个故事：蓝思最早为手机提供玻璃盖板，是在2001年的一款TCL 3188手机上。当时TCL找上门，原本是想让他们做亚克力盖板，但这种材质不耐划，冬天还容易开裂，于是蓝思建议TCL尝试玻璃材质。

这一改变，开启了手机玻璃盖板的革命。这说明，作为深耕供应链多年的蓝思科技，更清楚哪种材料更适合，而这正是手机终端厂商所不具备的认知。

如果2001年的故事略显久远，那么还有一个较近的成功案例：华为P30上的“天空之境”背板，同样出自蓝思科技之手。

华为在发布会上详细介绍了这款背板的制作工艺，为了实现如此大的颜色跨度，采用了极薄的镀膜，以及先进的“真空光学溅镀和最新的微米级打印”技术，才得以实现量产。

关于这块背板的诞生，我们在现场还听到一则趣闻：蓝思将这块精美的盖板展示给华为，询问他们是否愿意采用这项业内顶级的工艺。

除了玻璃镜片，蓝思还生产蓝宝石、陶瓷、金属、塑胶、玻纤、碳纤、化纤、皮革、硅胶等多种材料，几乎涵盖了电子产品上能见到的所有材质。

此外，他们还拥有ODM（原始设计制造）和JDM（联合设计制造）团队，能够完成从材料到模组再到整机的完整方案整合。

因此，Rokid选择蓝思作为代工厂的原因，也就不言而喻了。

既然提到了AI眼镜，托尼也想顺便提及，这个火热的赛道同样是供应链企业的百花齐放——以最近广告铺天盖地的夸克眼镜为例，其麦克风来自瑞声，镜片来自康耐特，光波导来自至格，最后由立讯精密进行ODM代工。

可以说，如果将智能眼镜行业拆解开来，本质上就是供应链企业之间的相互博弈，终端厂商的角色反而被弱化了。

还有一些供应链企业业务广泛，堪称“不务正业”，比如我们的老朋友瑞声科技，原本专注于声学零部件如扬声器、马达等，品质过硬，品类也相当全面，究竟有多全面呢？

它已经不满足于仅做3C零部件，而是将业务版图扩展到了“造车”领域。

号称“杭州湾库里南”的极氪9X，车内全套Naim音响系统就是由瑞声开发生产，Naim参与调校。

托尼知道，肯定有小伙伴会说，这不就是贴牌吗？

但这其实是行业内普遍现象。例如，如今许多车上搭载的B&O、Bose、Harman Kardon等品牌音响，包括沃尔沃车上令人动容的宝华韦健（Bowers & Wilkins），都是由比利时一家名为Premium Sound Solutions（PSS）的公司生产的。

具体来说，PSS负责汽车音箱的硬件制造及部分声学调音，然后交由贴牌音响品牌进行验收和最终调音……而这家公司已于2023年被瑞声科技收购。

出走半生，归来仍是瑞声。

托尼之所以知道这些，是因为前段时间编辑部的二狗和小杜前往嘉兴参加了瑞声科技的技术峰会，会上展示了众多供应链行业的尖端技术，让同事们惊叹不已。

会上除了展示0809、1216等大家熟悉的手机马达、扬声器等瑞声传统优势产品外，还推出了一些为手机厂商提前探索的解决方案。

例如，瑞声科技旗下的辰瑞光学，专注于镜头模组（不含CMOS），提出了玻璃与塑料镜片混合方案以提升进光量，该方案已应用于红米K90 Pro Max和小米17的主摄镜组。

最近，他们还研发出潜望长焦的非球面、棱镜与球面镜片一体化成型工艺，在减小体积的同时提高了进光量。

传统潜望长焦方案中，非球面、棱镜与球面镜片需要用胶水粘合

此外，还有散热部件，例如今年苹果为17 Pro系列配备了VC均热板，根据多方消息爆料，供应商正是瑞声科技——这从侧面说明其产品实力足以进入苹果供应链。

除此之外，气压、气流等各种传感器，机身外壳、中框，以及折叠屏手机的转轴，总之只要电子产品上出现的零部件，只有你想不到，没有瑞声做不到，主打一个“应有尽有”。

这样做的好处是，终端厂商在进行方案整合时无需费太多心思，凭借瑞声现有品质优良、品类齐全的零件作为基础，再结合供应链推出的创新技术，最终产品的体验大概率不会差。

瑞声何不干脆自己买块主板，推出什么“华声手机”、“瑞米手机”呢？有趣的是，他们只想做好B端供应商，在厂商背后默默赚钱。而且除了车载音响，瑞声似乎还在拓展更多新赛道——

例如，在活动现场我们了解到，瑞声科技最近收购了芬兰一家名为Dispelix的光波导企业，正式进军高端衍射光波导显示业务。

据说接下来一年，多个头部厂商都将选择Dispelix的光波导方案，虽然我们C端尚未听闻明年AR市场会有哪些新品，但在B端供应链层面，各方已开始积极布局。

除了收购Dispelix，瑞声原有的业务线也在拓展AR眼镜市场——例如最近夸克推出的AI眼镜就采用了瑞声的5麦克风+骨传导解决方案，即使在嘈杂环境中也能准确捕捉使用者指令，避免关键时刻无法唤醒的尴尬。

这些足以说明瑞声在传统业务上表现出色，而上述收购事件则表明，瑞声不仅要做AI眼镜的麦克风，更已进军显示领域。

因为他们刚收购的Dispelix，来头确实不小。它不仅是全球少数掌握衍射光波导核心技术的企业，其CEO更是AR Alliance（增强现实联盟）董事会成员之一，可以说参与了AR行业的定义。

这一收购直接补齐了瑞声在AR/XR领域的技术短板，再加上其原有的全球客户基础和供应链资源，这简直是如虎添翼。

而瑞声仅在公告中低调提及将与“全球头部移动终端生态系统构建者合作”，至于这些头部企业是Meta、苹果还是谷歌，就留给读者想象了——

更进一步说，从幕后贡献者到台前定义者，未来这些国际巨头若想在AR/XR领域有所作为，也离不开瑞声在背后的支持。

哦对了，在现场我还听到几个有趣的消息：虽然夸克眼镜的麦克风由瑞声提供，但扬声器来自立讯；此外，理想眼镜的扬声器来自歌尔，而雷鸟眼镜的扬声器则出自瑞声。

看来曾经的“果链企业”，如今都发展得不错。

梳理完这些供应链企业，托尼觉得老罗当年那句“都是供应商供的”，还真是一点没错。

还记得乔布斯曾说过，科技企业应聚焦核心竞争力，无需自建工厂，而应将精力投入产品定义、体验和生态构建，将制造交给最专业的人。

正因如此，苹果将制造基地设在中国，每年数千万销量的iPhone带动了瑞声、立讯、歌尔等供应链企业的快速发展。在过去的十几年中，苹果对工艺技术的高要求，又倒逼供应链企业不断进行技术迭代。

但十几年过去，供应链早已超越了单纯的“代工”角色，在一轮轮技术迭代中，它们将工艺、经验和算法打磨成不可替代的能力——越来越多的核心竞争力，正掌握在这些默默钻研的供应链企业手中。而推动供应链发展的企业，也从苹果一家，扩展为华为、小米、OPPO、vivo等众多中国厂商。

尽管中国的供应链企业很少站在聚光灯下，但它们一步步支撑起中国消费电子产业从跟随者到参与者，再到真正意义上的定义者的蜕变。

谁说站在光里的才算英雄？