3D打印投资热潮再起：快造科技B轮融资数亿，消费级市场爆发在即

3D打印领域持续升温，近期再传融资喜讯，一家新兴企业斩获大笔资金。

12月10日，知名3D打印品牌快造科技（Snapmaker）正式宣布，已成功完成数亿元人民币的B轮融资。

本轮融资由高瓴创投与美团联合领投，顺为资本、美团龙珠及南山战新投共同参与跟投。老股东同创伟业、东证资本也继续追加投资。

而在今年8月，快造科技刚刚创下一项纪录。其推出的U1 3D打印机在全球知名众筹平台筹集了1.5亿元人民币，成为3D打印史上众筹金额最高的项目。据快造科技透露，U1的众筹订单现已全部完成发货。

快造科技创始人陈学栋，1989年出生于福建泉州。自幼喜爱乐高与工程技术，高中时期便荣获国际机器人奥林匹克竞赛冠军，并被保送至厦门大学。大学期间，他研发了多款机器人。毕业后，他曾在中航工业西安研究所工作两年。2016年，陈学栋在深圳创立快造科技。

2025年，国内一级市场共发生75笔3D打印相关投资，涉及59家企业。相较于2024年的55笔交易、51家企业，市场热度明显上升（数据来源：投中嘉川 CVSource）。

其中，2025年内完成两轮及以上融资的企业多达15家。协同高科更是在一年之内完成了三轮融资。

另一家头部企业创想三维，已向港交所递交招股书。若顺利上市，它有望成为“消费级3D打印第一股”。

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3D打印为何突然走红？核心原因在于：工业级与民用级两大市场同步扩张。

先看民用端。

过去，购买民用级3D打印机的多为创客和小众爱好者。如今局面已彻底改变。家庭、学校、创业者纷纷加入购买行列，家庭用户甚至成为主力。2025年上半年，家庭用户在中国消费级3D打印机用户中的占比从三年前的不足20%攀升至45%。

家庭用户大致可分为两类：一类是家长，用于亲子互动，打印积木、恐龙骨架等，以培养孩子的动手能力；另一类是科技爱好者，他们将3D打印机视为“家庭工厂”，进行DIY创作和礼物定制。

学校和小企业主也成为重要买家。全国约80%的中小学计划在未来两三年内引入3D打印用于STEAM教学。义乌、深圳等地甚至涌现出“3D打印农场”，小企业主借此进行小批量生产，服务于夜市、潮玩展等场景。由于无需开模，单件玩具的成本可低至2元左右。

海外市场更为广阔，规模远超国内。2025年第一季度，全球入门级3D打印机（单价2500美元以下）出货量突破100万台，其中95%来自中国供应商。创想三维、拓竹、纵维立方、智能派等品牌表现尤为突出。

海外消费者的购买动机也更加实用：42%的购买是为了“修东西”，例如打印家电配件、家具连接件、汽车小零件等——这些都是日常生活中的刚需。

民用级3D打印市场的扩张，得益于一批深圳创业者解决了长期困扰行业的问题：便宜、易用。

2020年，拓竹科技创始人陶冶进入3D打印行业。他曾在大疆任职，对供应链和制造成本极为熟悉。这一次，他将同一套理念应用于3D打印机：关键零部件自主生产，能降价的地方坚决降价。

结果立竿见影——打印精度更高，价格却更低。

这里先解释一下“精度”概念：精度越高，打印出的物体越接近原始设计，细节越清晰。

2020年，大多数消费级3D打印机的极限精度为0.05毫米。到2023年，拓竹推出的入门机型A1将这一数值提升至0.01毫米，售价仅199美元，约为同类产品的一半。

要知道，在A1问世之前，能达到0.02毫米精度的基本都是拓竹、快造等头部品牌的高端机型。

0.01毫米究竟有多细？它可以直接打印出0.2毫米粗的动漫手办发丝，或0.3毫米的机械齿轮槽。线条清晰、无毛刺，几乎无需后续打磨。

更关键的是打印成功率。拓竹将打印良率做到96%，意味着普通用户按说明操作，十次有九次多能成功。这让3D打印从“极客玩具”转变为普通人也能轻松上手的实用工具。

在3D打印领域，有一个公认的难题：多色或多材料打印成本高昂。

一台打印机若需同时使用不同颜色或材料，要么结构更复杂，要么材料浪费严重，成本随之攀升。这始终是3D打印普及道路上的“拦路虎”。

转折点出现在最近两年。

2024年，拓竹率先将多材料打印精度提升至0.01毫米，达到行业平均水平的两倍。2025年，快造科技进一步突破，其推出的消费级旗舰机U1配备了四个独立喷头和自动换刀系统，多色打印速度更快、精度更高，同时材料浪费减少80%。

更令人瞩目的是价格。U1的众筹早鸟价为749美元，加上国内补贴后首发价降至4504元。

相当于一部中端手机的价格。

多色3D打印首次不再是“专业玩家专属”。

过去，3D打印的第一道门槛并非机器本身，而是建模。许多人因不会建模而止步不前。

如今，借助AI技术，用户只需输入文字描述，即可直接生成可打印的模型。

无需绘图、无需软件知识，人人都能使用3D打印。

这种普及正催生新的创作者生态。一部分人直接销售打印成品，如各地兴起的“3D打印农场”；另一部分人则专注于设计、建模、提供方案，不一定自己打印。

头部厂商也在推动这一方向。创想三维早在2020年就推出了“创想云”APP，主打3D打印模型社区。到2025年，该平台全球注册用户已超400万。

即使没有创想三维的打印机，用户也能在社区中寻找模型、学习技术、对接需求。3D打印正从一台孤立的机器，演变为一个围绕创意与制造的网络生态。

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再看工业市场。

应用最集中的领域包括航空航天、医疗植入物、汽车零部件及消费品定制，这些领域已形成规模化落地。

展会数据也印证了这一趋势。在2025年TCT亚洲展（亚洲3D打印、增材制造展览会）上，采购预算超过500万元的工业级观众占比达13.24%，而2024年这一比例仅为8.5%。

工业级3D打印的突破并非某款设备突然走红，而是在一个个真实场景中逐步证明“真的能用”。

2019年，美国一支研究团队利用3D打印制作脊髓支架，成功帮助老鼠恢复运动能力。同年，以色列团队打印出全球首颗带有细胞和血管的完整心脏。

这两项成果让资本第一次深刻意识到：3D打印可能改变医疗行业。

2020年，中国将3D打印送入太空，在失重环境中完成了连续纤维增强复合材料的3D打印实验。这意味着3D打印不再受地球条件限制，应用空间更为广阔。

到2022年，中航工业明确表示：3D打印技术已在飞机制造中实现规模化、工程化应用。这标志着3D打印从“小批量打样工具”走向真正的工业生产。

工业级玩家比拼的不是单一参数，而是技术成熟度、成本控制能力以及与具体场景的契合度。只有三者兼备，3D打印才能真正融入生产线。

以协同高科为例，该公司专注于连续纤维和陶瓷3D打印，在材料和设备方面已打破国外长期垄断。

更关键的是，它并未停留在“卖设备”阶段，而是深度绑定航空航天、军工和医疗客户，直接参与实际项目。例如在航空航天领域，为客户定制打印复杂、轻量化的零部件——如异形支架、燃烧室等，这些传统工艺难以制造的部件，正是3D打印的强项。

再看思锐增材，它走的是另一条差异化路线。该公司并未从设备切入，而是瞄准了一个长期被忽视的问题：金属废料。

通过“金属冷整形制粉技术”，思锐增材将航空航天和医疗领域产生的金属废料重新加工成可用的金属粉末。目前，它是业内唯一实现低成本再生钛粉规模化量产的企业。

在此基础上，该技术已扩展至铝、钽、铌、银等多种金属，形成了一套完整的“全金属谱系”制粉能力。

这项技术一方面满足了高端制造对高价值金属材料的需求，另一方面也大幅降低了企业处理金属废料的成本。

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3D打印行业虽火，但一个难题正日益凸显：人才短缺。

从招聘端可见一斑。创想三维在递交招股书后，为扩产和研发大量招人。

但一些关键技术岗位连续数月招不满，例如切片引擎方向的算法工程师和高级电机驱动工程师，这些岗位空缺长达4个月。

为争夺人才，公司为切片算法工程师开出的薪资比行业同类岗位高出约30%，却依然难觅合适人选。

龙头企业尚且如此，整个行业的情况可想而知。资金可融，订单可谈，但真正制约发展的，是人。

问题不在于“人少”，而在于“人难找”。3D打印的真正落地需要技术与场景的深度融合。

在医疗领域，既要懂打印工艺，又要了解牙科义齿、骨科植入体的临床需求；在航空航天领域，既要熟悉金属打印，又要满足发动机部件对耐高温、高强度的要求。

这种跨学科人才本就稀缺，而3D打印增长迅猛，人才培养节奏明显滞后。

刚完成B轮融资的快造科技，也将大量资金投入“找人”。除继续攻坚多色打印和高速成型技术外，它还计划扩展全球人才布局，重点引进硬件研发、AI软件和内容生态方面的顶尖人才。

这一问题甚至引发了行业老兵的感慨。拓竹创始人陶冶近日在朋友圈提及，大疆投资3D打印公司智能派时，在协议中加入了“针对拓竹的特别条款”。他直言：“人才流向，触动了前老板的逆鳞。”

如果要对3D打印行业做一个预判——2026年，最贵的不是设备，也不是材料，而是人。

本文不构成任何投资建议。